自動導引車（AGV小車）在製造業中（zhōng）有多種典（diǎn）型應用，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：
物料搬運與配送（sòng）
原材料搬運：在生產線的起點，AGV小車可將倉（cāng）庫中（zhōng）的原材料搬運至（zhì）各個（gè）工位。例如在汽車製造企業的衝壓車間，AGV小車負責將空置的料車送達指定位置，待料（liào）車滿載車身零（líng）部（bù）件後，再轉送至暫存倉庫等待進入焊裝車（chē）間（jiān）進行焊接成（chéng）型。
半（bàn）成品轉運：在（zài）生產過（guò）程中，AGV小車能在各工序間搬運半（bàn）成品。如在汽車焊裝車間，AGV小車自（zì）動將（jiāng）衝壓車間生產的車身零（líng）部件和其它板（bǎn）件轉運至調整線進行裝配，還可實現（xiàn）多車型混線生產的需（xū）求；塗裝後的白車身也通過AGV實現自動轉運（yùn）。
成品運輸：生產完成後，AGV小車（chē）可將成品搬運至倉庫（kù）存儲區域。像在汽車總裝車間，AGV小車將各種類型（xíng）的零部件精（jīng）確、及時地配（pèi）送到指定位置，實現生產線的無縫對接。
自動化裝配線
柔性裝配：AGV小車能（néng）夠組成自動（dòng）化柔性裝配線，根（gēn）據生產需求靈活（huó）調整裝配流程，提高裝（zhuāng）配效率和準確性（xìng）。例如在電子產品製造（zào）中，AGV小車可根據不（bú）同產（chǎn）品的裝配要求，靈（líng）活調整物料配送順序和路徑，將相應的零部件精準輸送至裝配工位。
同步跟蹤：在汽車總裝線底盤裝配發（fā）動機、後橋等工藝環（huán）節中，AGV小車能夠與被裝車（chē）身的位置同步，避免了位置誤差，提高了裝配精度。
倉儲與庫存管理
自動化倉儲：AGV小車可自動化地進行貨架補充和貨物存（cún）儲，根據倉庫布局和庫存需求自動運輸物料到指定位置，同時配合WMS係統實時監控庫存變化，自動調整貨物存放位置和搬運（yùn）路徑，優化倉庫空間利用率。
庫存盤點（diǎn）：AGV小車在搬運貨物（wù）的過程（chéng）中，可以實時采集貨物信息，如（rú）貨物的（de）數量、位置、狀態等，並將這些信息反饋（kuì）給倉庫管理（lǐ）係統，實現庫存的自動（dòng）化盤點（diǎn）和管理，提高庫存（cún）管理的準確性和效率。
特殊環境作業
危（wēi）險環境作業：AGV小車可在高溫、低溫（wēn）、輻射、有毒有害等危（wēi）險環境中進行作業，通過自動化技術和傳感器技術實現危險環境的（de）識別和應對，降低人（rén）力成本和風險。例如在化工生產中，AGV小車可在存在（zài）有毒（dú）氣體的環境（jìng）下，按照（zhào）預設的（de）程序和路線，完成物料的（de）搬（bān）運和輸（shū）送任（rèn）務。
潔淨環境（jìng）作業：在一些對環境潔淨度要求較高（gāo）的（de）製造業領域，如電子（zǐ）芯片製造、光伏電池生產等，AGV小車（chē）可（kě）在無塵車間內進行物料搬運和設備（bèi）維護等（děng）工作，避免人（rén）工操作帶來的塵埃汙染，保證產品的質量和生產（chǎn）環境的潔淨度。
設備（bèi）巡檢
AGV小車（chē）能通過（guò）預設（shè）程序實現設備的自動（dòng）化巡檢（jiǎn）和維護，及時發現並解決設備故障和隱患，提高設備運行（háng）穩（wěn）定性和安全性。例如在風力發電設備製造企業，AGV小車可定期對生產車間（jiān）內的（de）大型風力發電設（shè）備進行巡（xún）檢，通過搭載的傳感器和檢測（cè）設備，對設備的運行狀態進行監測和評估，提前（qián）預警設備故障，確（què）保設備的正常運（yùn）行。
