AGV（Automated Guided Vehicle）即自（zì）動導引車，在汽車（chē）行業有著廣（guǎng）泛的應（yīng）用，以下（xià）是一些AGV小車在汽車行業（yè）的應用（yòng）案例：
衝壓車間
案例：在衝壓車間，AGV小（xiǎo）車負責將（jiāng）空置的料車送達指定位（wèi）置，待料車滿載車身零部（bù）件後，再轉送至暫存倉庫等待進入焊裝車間進行焊接成型。例如某大型汽車製造企業的衝壓車間，通過AGV小（xiǎo）車實現了衝壓下線-倉儲-焊裝上線全自動物（wù）流搬運（yùn），大大節省了（le）人力，提高（gāo）了物料運輸的安全性和效率。
焊裝車（chē）間
案例：焊裝車間的工（gōng）作主要是將衝壓車間生產的車身零部（bù）件和其（qí）它板件焊接拚（pīn）裝成一個完整的白車身。AGV小車自動將對應車（chē）型（xíng）的零部件轉（zhuǎn）運至調整線進（jìn）行裝配，可以（yǐ）實現多車型混線生產的需求。如某汽車（chē）廠的焊裝車間，AGV小（xiǎo）車根據生產車型的需求，精（jīng）準地將四門、車架（jià）、前蓋、後蓋、翼子板等部（bù）件從焊接線下線後轉運至相應的調整線，提高了生產的靈活性和效率。
塗裝車間
案例：塗裝車間主要是將塗料（liào）塗覆於物麵上，經幹燥（zào）成膜（mó）的工藝。塗裝後的白車身通過AGV小車實（shí）現自動轉運，由（yóu）於塗裝車間對自（zì）動化、智（zhì）能化要求更高，AGV小車在其中（zhōng）扮演著重要的角色，確保了塗（tú）裝過程的高效和精準。
總裝車間
案例：汽車總裝車（chē）間就是將車身（shēn）和零部件組裝成整車。AGV小車將各種類型的零部（bù）件精確、及時的配送到指定位（wèi）置（zhì），還（hái）可用於發動機總成、後橋總成與車身的合裝等。例如某汽車總裝車間，通過AGV小車實現了（le）內飾線、底盤線、車門線、完（wán）成線等主線（xiàn）物流，以及（jí）發動機（jī）分裝、儀（yí）表分裝、後懸分裝、前後橋合裝等裝配的自（zì）動化，提高了裝配質量和效率。
動力（lì）總成裝配
案例：為（wéi）了應對燃油效（xiào）率和排（pái）放的高要求，不（bú）同排量、不同型號的發動機，采用AGV小車柔性裝配線生產（chǎn）已是行業發展趨勢。AGV小車（chē）柔性裝配替代了傳統的輸（shū）送機、重載托盤模式（shì），其能運（yùn）用到動力（lì）總成的（de）各個裝配（pèi）環節，與壓裝、擰緊、塗膠等設備自動對（duì）接，實現智能化監測，裝配合格才放行，減少人為因素影響，提高裝配質量。
倉儲（chǔ）物（wù）流（liú）
案例：在汽車零部件物流倉庫（kù）中，AGV小車實現了（le）貨物（wù）的自動存儲和提取（qǔ）。例如（rú）某汽車零部件物流（liú）中心，通過AGV小車係統實現了對數千種零部件的自動化管理和配送，提高了倉（cāng）儲空間利用率和物流效率。
新能源汽車生產
案例：在新能源汽車的生產線上，AGV叉車可以自動搬運原材料、零部件以及成品（pǐn），實現物料的高效轉運。它們能夠（gòu）根據生產計劃（huá）和需求自動進行作業，減少生（shēng）產停滯（zhì）時間（jiān），提高生產效率。AGV叉（chā）車還可以專門（mén）設計用於搬運電池和（hé）電池模塊，確保電池的安全運輸。
