以下是AGV小（xiǎo）車在食品飲料行業的一些應用案例：
某大（dà）型（xíng）食品加工企業
應用場景：該企業擁有多條生產線，生產多種食品產品，需（xū）要將原材料、半成品和成品在不同生（shēng）產線和倉庫之間進行（háng）頻繁搬運。
解決方案：引入多台AGV小車，用於生產線和倉庫間的自動化搬運。AGV小車能夠根據預設的路徑和任（rèn）務，自（zì）動將物料從倉庫運送（sòng）到指定的生（shēng）產線，或將成品從生產線運送到倉庫進行存儲。
效果：實（shí）現了物料搬運的自（zì）動化和智能化，大大提高了搬運效率和準確性，降低了人工成本和勞動強度。同時，AGV小車的封閉式（shì）設計也有效避免了食品在搬運過程中的汙染風險。
某（mǒu）食品飲料（liào）加工企業
應用場景：該企業擁有多條（tiáo）膨化食品生產線，生產頻率存（cún）在波動，傳統的人工叉車在生產線下的等待造成人（rén）員浪費和時間浪費。
解決方案（àn）：采用AGV小車背負（fù）滾筒（tǒng）裝置與產線（xiàn）對接，組成一個柔性生（shēng）產線。AGV小車（chē）能夠識別貨物信息，並根據AGV係統的指令，將滾筒線上的貨物轉運至指（zhǐ）定線（xiàn）庫緩存區。
效果：實現了與（yǔ）生產線的無縫對接（jiē），大大節約了貨物下線等（děng）待時間。同時（shí），AGV小車的24小時（shí）作業能（néng）力也提高了生產線的連續性和穩定性，為企業帶來了顯著的降本增效效果。
某冷凍食（shí）品生產企業
應（yīng）用場景：該企業主要生產冷凍（dòng）食品，需要在低溫環境下進（jìn）行（háng）生產（chǎn）和存儲，傳統的搬運方式在低溫環境下（xià）存在諸多（duō）不便和（hé）安全隱患。
解決方案：引入適應低溫環境（jìng）的AGV小車，用於生產線和（hé）冷庫（kù）間的自動化搬運（yùn）。AGV小車能夠在低溫環境下穩定運行（háng），確保（bǎo）食品的安全（quán）與（yǔ）衛生（shēng）。
效果：實（shí）現了在（zài）低溫環境下的自動化搬運，大（dà）大提高了搬運效率和準確性。同時，也降低了工人在低溫環境下作業的安全風險。
歐洲某知名乳製品公司
應用場景：在冷庫的緩衝區實現自（zì）動運輸和存儲。
解決（jué）方案：使用MAXAGV小車實（shí）現自動運送裝滿牛奶的（de）料車，取代傳統人工推車。
效果：提高了運輸效率（lǜ），減少了人工成本，同時確保了牛奶在運輸過程中的安全與衛生。
某知名乳製品企業
應（yīng）用場景：在生產線上搬運成品奶製品和原（yuán）材料。
解決方（fāng）案：AGV小車在整個搬運過（guò）程中保持穩（wěn）定的（de）速（sù）度，避免食品受到（dào）外界汙染，還通過搭載傳感器，實現對搬運環境的實時監控，確保（bǎo）運輸過程的安全與衛生。同時，AGV小車與生產（chǎn）線和倉儲係統無縫銜接，實現原材料從倉庫到生（shēng）產線，再到成品入庫的全自動化搬（bān）運流程。
效（xiào）果：減少了人工操作帶來的（de）汙染風險，提升了整體生產效率，確保了食品的安全（quán）性和（hé）產品質量的穩定性。
星巴（bā）克項目
應用場景：產品的（de）入庫、冷藏、分揀、碼垛、倉儲。
解決方案：鋒馥攜手星巴克打造項目，包含自動化輸送、分揀、存（cún）儲（chǔ）等環節。
效果：提高了物流效（xiào）率，滿足（zú）了星巴克對產品快速、準確配送的需求。
某（mǒu）知名飲料商項目
應用場景：建設高標準的物流配送中心。
解（jiě）決方案：鋒馥為其規劃了包含滾筒輸送線、鏈條輸送線、頂升移載機、往複（fù）式提（tí）升（shēng）機等在內的自動化裝備及控製係統軟件。
效果：實現了飲料生產和物流的智能化管理，提高了生產效率和物流配送的準確性。
紫泉飲料項目
應用場景：飲料生產和物流的智能（néng）化管（guǎn）理。
解決方案：引入（rù）倉儲AGV小車、往複（fù）式垂直（zhí）輸送係統、水平輸送係統，實現與垂直輸（shū）送係統和倉儲係統無縫對接，實現數據共享和（hé）流程自動化。
效果：提高了生產和物流的自動（dòng）化程度，提（tí）升了管理效率和運營效益。
