以下是（shì）一些AGV數字化轉型的成功案例：
安踏集團
案例詳情：2019年，安踏集團開始向“智（zhì）造”求解，將生產環節逐一拆分（fèn），跨行業探尋類似環節的自動化改造，打破設備“自動化孤島”“信息孤島”困（kùn）局，實現數據互通，推動“自動化”邁（mài）向“智能化”。2021年3月，智能化、數據（jù）化、標準化的一體化工廠正（zhèng）式投入運營，率先在業內實（shí）現從裁剪（jiǎn）、配料、車縫（féng）、整燙、包裝、裝箱的全品類、全流（liú）程貫通式生產，一條生產線可同時（shí）製作超50種品類。智（zhì）能工廠的流程優化達到30%以上，相同產品人（rén）均效率提升18%-35%，產能效率提升21%-28%，管理結（jié）構精簡15%，成（chéng）本同比降低11%。2022年，安踏率先在行業實現造粒數字（zì）化自動生（shēng）產，基本實現從排單到碼垛（duǒ）、轉運的全智能一體化運作。
成效：通過AGV等數字化技術的應（yīng）用（yòng），安（ān）踏集團實現了生產效率的大幅提升、成本的降低以（yǐ）及管理的精（jīng）細化（huà），在麵對（duì）疫（yì）情及消費市場的巨大挑戰時，仍能保持業務（wù）的高質量增（zēng）長和（hé）健康運營，其營收在2022年達到536.5億元（yuán）人民（mín）幣，同比增長8.8%，收（shōu）入位居中國市場行業首（shǒu）位，連續11年位列中國體育用品企業首位。
利萊（lái）森瑪電機科技（福州）有限公（gōng）司
案例詳情（qíng）：利萊森（sēn）瑪借助活字格低代碼開發平台構建雙箱AGV智能配料係統，以（yǐ）優化（huà）產線的物料配送流程。該係統通（tōng）過將立庫與機器人進行聯動應用，實現產線的精益物料配送（sòng）。在係統中（zhōng），AGV的運行完全（quán）由係統算法自動調度，極大地（dì）簡化了操（cāo）作流程。倉庫僅需將物品（pǐn）正確存放，產線上的物料需求通過MES係統掃碼後，AGV便能自動匹配並執（zhí）行配送任務。
成效：相較於（yú）傳統的代碼開發模式，采用活字格（gé）低代碼開發平台顯著降低了係統開發和維護的成本（běn），增強了企業在構建和優化業務係統（tǒng）時的自主能力（lì），同時提（tí）高了（le）生產效率，實現了業內領先的應（yīng）用效果。
三（sān）一集（jí）團
案例詳情（qíng）：三一集團全麵規（guī）劃並啟（qǐ）動建設“燈塔工廠（chǎng）”，在（zài）車間產線的數字化轉型、製造工藝的重構、管理模式的智能化等方麵取得階段性成果。例如在長沙產（chǎn）業（yè）園18號（hào）廠房打造的“燈塔工廠”樣本工程，項目全麵完成後，預計可實現（xiàn）產能提升50％、人力需求（qiú）減少60％、場地壓縮30％，實現企業管理者、研發人員、生產人員的“大協同”。此外，集團還在（zài）上海臨港、江蘇昆山、廣東珠海（hǎi）、遼（liáo）寧沈陽等多個產業園（yuán）同（tóng）步（bù）探索推進，力爭形成可複製、可推廣的成功經驗。
成（chéng）效：自2018年（nián）至今，三一推進數字轉型投資超過200億（yì）元，先後建設了47家數字化轉（zhuǎn）型（xíng）工廠，其中國內46家，海外1家。北京樁機工廠、長沙泵送18號（hào）廠房已成為重工行業唯二的世界級燈塔（tǎ）工廠，智能工廠建成後，實現了製造人均產值提升31%，製造工藝降本50.03億元，人工成本下降了47%，保內故（gù）障率累（lèi）計下降39%。
格蘭仕集團
案例詳情：格蘭仕全力推進數字化智能化改造，全產業鏈全麵數智化轉型（xíng）提（tí）速，企業（yè）各（gè）個係統通（tōng）過數（shù）智化有機整合（hé）起來，形成一個工業（yè）互聯網生態，打通製造鏈條的各個環節。隨著格蘭仕集團新中台（tái）上線，各類（lèi）數據在企業內部與夥伴、平台間對接與循環，完成全鏈路（lù）數（shù）字化“關（guān）鍵一躍”。例如其（qí）4.0數智化基地柔性化生產線，每條生（shēng）產線有17個機器人，每（měi）6.7秒就能下線一台微波爐腔體，生產線由電腦數字化控製，可以瞬間切換（huàn）不同的產品生產模式。
成效：通過（guò）數字（zì）賦能打通產業鏈的所有環節，一台微波爐從接到市場訂單到完成生產（chǎn），過去需要20天以上，現在流程可以縮短到7天，勞動效率提升了（le）40%，訂單交付期縮短了67%。
緯創（chuàng）資通（tōng）中山工廠
案例詳情：在緯創資通中山工廠的偌大廠房裏，隻有幾名工人操作自動化（huà）設備，自動化智能化的管理方式徹底改變了過去的生產方式。新的自動檢測設（shè）備結合AI技術，不僅效率（lǜ）提高，精準度也明顯提升，同（tóng）時有8台自動搬運機器人，可（kě）以同時為20多條生（shēng）產線及時配送物料。
成效：通過AGV小車等數（shù）字化技術的（de）應用，實現了生產過程的自動化和智能化，提高了生產效率和產品質量，降（jiàng）低了人力（lì）成本，提升了企業的競爭（zhēng）力。
