以下是一些平衡智能（néng）工廠物流成本和效益（yì）的方法：
優化物流規劃與設計
合理（lǐ）布局物流設施：通過係統（tǒng）布置設（shè）計（SLP）等（děng）方法，結合精益思想，優化工廠整體物流布局，使物料（liào）搬運距（jù）離最短、物流強度最低，提高空間利用率（lǜ），降（jiàng）低物流成本。例如，離散型製造企業以產品BOM和裝配關係為核心進行布（bù）局，流（liú）程型（xíng）製造企業則基於產品材料配方及物理化學（xué）變化過程布（bù）局。
選擇合適的物流模式和技術：根據企（qǐ）業的生（shēng）產特點、產品類型（xíng）、訂單規模等因素，選擇合（hé）適（shì）的物流模式和技術，如自（zì）動化（huà）立體庫、AGV/RGV、智能輸送係統、智能揀選係統等，在提高（gāo）物流效率的同（tóng）時，控製設備（bèi）投資和運營（yíng）成本。例如，對於（yú）大物料、棧板托盤物料，可選用巷道式立體倉；對於小物料或有特殊環境要求的物（wù）料，垂直升降（jiàng）式立體倉和水平回轉式（shì）立體倉可能更合適。
提高物流運營管理水平
建（jiàn）立信息化（huà）管理係統：利（lì）用物聯網、大數據、雲計算等技術，建立完善的物流信息管理係統，實現物流信息（xī）的實時采集、傳輸、處理和共享，提高物流運作的可視化、透明化程度，便於企業進行精準的物流計（jì）劃、調度和決策，降低管理成本。
優化物流流程：對物（wù）流各個環節進行（háng）詳細分析，去除不必要的流程和環節，簡化（huà）操（cāo）作流程，提高物流效率。例如，通過優化采購計劃和下單流程，實現物料到貨的齊套性，減少庫存積壓；建立物流計劃與生產計劃的（de）有效聯動（dòng）機製，確保生產的安定化。
加強庫存管理（lǐ）：采用先進的庫存管理方法，如ABC分（fèn）類法、經濟訂貨批量模型（EOQ）等，對庫存進行分類管理和（hé）優化（huà）控製，在保證生產供應的前提下，降低庫存水平（píng），減少庫存資（zī）金占用。同時，利用物聯網技術實現對庫存的實（shí）時監控和預（yù）警（jǐng），及時調（diào）整庫存策略。
加強供應鏈協同合作
與供應商建立長（zhǎng）期合作關係：與供應商建立緊密的（de）合作夥（huǒ）伴關係，實現信息共享和協同運作，共同優化供應鏈物流。例如，通過（guò）與供應商共享生產計劃和庫存信息（xī），供應商可以更精準地安排生產和配送，減少供應鏈中的不確定性和物流成本。
整合供應（yīng）鏈（liàn）資源：對供應鏈上的各個環節進行整合，包括供應商（shāng）、物流（liú）服務提供商、經銷商等，實現資源（yuán）共享和優勢互（hù）補，提高供（gòng）應鏈的整體效率和效益。例如，通過建立共同配送中心，整合多個企業的物（wù）流需求，實現規模經濟，降低物流（liú）成本。
持續改進與創新
關注新技術（shù）和新趨勢：密切關注物流領域的新技術、新設備、新模式的發展動態，如人工智能、區塊鏈、5G通信等技術在（zài）物流中的應用，及時引進和應用適合企業的新（xīn）技術和新方案，提升（shēng）物流智能化水平和競爭力。
鼓勵員工（gōng）創新和改進：建立激勵機製，鼓勵員（yuán）工提（tí）出物流（liú）成本控製和效率提升的合理化建議和（hé）創新方案，對優秀的建（jiàn）議和方案給（gěi）予（yǔ）獎勵和實施，激發員工的積極性和創（chuàng）造力。
