以（yǐ）下是AGV小車在食品飲料行業的一些應用案例：
某大型食品加工企業（yè）
應用（yòng）場景：該企業擁有多條生（shēng）產（chǎn）線，生（shēng）產多種食品產品，需要將（jiāng）原材（cái）料、半成品和成品在（zài）不同生產（chǎn）線和倉（cāng）庫之間進行頻繁搬運（yùn）。
解決方案（àn）：引入多台AGV小（xiǎo）車（chē），用於生（shēng）產線和倉庫間的自動化搬運。AGV小（xiǎo）車能（néng）夠根（gēn）據預設的路徑和任務（wù），自動將物料從倉庫運送到指定的生（shēng）產線，或將成品（pǐn）從生產線運送到倉庫進行存儲（chǔ）。
效果：實（shí）現了物料搬（bān）運（yùn）的自（zì）動化和智能化，大（dà）大提高了搬運效率和準確性，降低了人工成本和勞動強度。同時，AGV小車的封閉式設（shè）計也有（yǒu）效（xiào）避免了食品在搬運過程中的汙染風險。
某食品飲料加工企業
應（yīng）用場景：該企業擁有（yǒu）多（duō）條膨化食品生產線，生產頻率存在波（bō）動，傳統的人工叉車在生（shēng）產線下的等待造成人員浪費和時間浪費。
解決方案：采用AGV小車背負（fù）滾筒裝（zhuāng）置與產線對（duì）接，組成一個柔性生產線。AGV小車能夠識別貨物信息，並根據AGV係統的指令，將（jiāng）滾筒線上的貨物轉運至指定線庫緩（huǎn）存區。
效果（guǒ）：實（shí）現了與生產線的無縫對（duì）接，大大節約了貨物下線等（děng）待時間。同時，AGV小車的24小時作業能力也提高了（le）生產線的連續性和穩定性，為（wéi）企業帶來了顯著的降本增效效果。
某冷凍食品生（shēng）產企業
應用場景：該企業（yè）主要生產冷凍食品，需要在低溫環（huán）境下進（jìn）行生（shēng）產和存儲，傳統的搬運方式在低溫環境下存在諸多不便和安全隱患。
解決方案（àn）：引入適應低溫環境的AGV小車，用於生產（chǎn）線和冷庫（kù）間的（de）自動（dòng）化搬運。AGV小車能夠在低溫環境下穩（wěn）定運（yùn）行，確保食品的安全與衛生。
效果：實現了在低溫環境下（xià）的自動化（huà）搬運，大大提高了（le）搬運（yùn）效率和準（zhǔn）確（què）性（xìng）。同時，也降低（dī）了工人在低溫環境下作業的安全風險。
歐洲某知名乳製品公司（sī）
應用場景：在冷庫的緩衝區實現自動運輸和存儲。
解決方案：使用MAXAGV小車實現自動運送裝滿牛奶的料車，取代傳統人工推車（chē）。
效果：提高了（le）運輸效率，減少了人工成本，同時確保了牛奶在運輸過程中的安全與（yǔ）衛生。
某知名乳製品企業
應用（yòng）場景：在生產線上搬運成品奶製（zhì）品和原（yuán）材料。
解決方案：AGV小車在整個搬運過程（chéng）中保持穩定的速度（dù），避免食品（pǐn）受到外界（jiè）汙染，還（hái）通過搭載傳感器，實現對搬運環（huán）境的實時監控，確保運輸過程的（de）安全與衛生。同時，AGV小（xiǎo）車與生產線和倉儲係統無縫銜接，實現（xiàn）原材料從倉庫到（dào）生產線，再到成品入庫的全自動化搬運流程。
效果：減少了人工操作帶來的汙染風險，提升了（le）整體（tǐ）生產效率，確保了食品的安全性和產（chǎn）品質量的穩（wěn）定性。
星巴克項（xiàng）目
應用場景：產品的入庫、冷（lěng）藏、分揀、碼（mǎ）垛、倉儲。
解決方案：鋒馥攜（xié）手星巴克打造項目，包含自動化輸送、分揀、存儲等環節。
效果：提高了物流效率，滿足了星巴克對產（chǎn）品快速、準確（què）配送的需求。
某知名飲料商項（xiàng）目
應用場景：建設高標準的物流配送中（zhōng）心（xīn）。
解決方案：鋒馥為其規劃了包含滾筒輸送線、鏈條輸送線、頂升移載機、往複式（shì）提升機等在內的自（zì）動化裝備及控製係統軟件。
效果：實（shí）現了飲料（liào）生產和物流的智能化管理，提高了（le）生產效率和物（wù）流配送的準確性（xìng）。
紫泉飲料項目（mù）
應用場景：飲料生產和物流的智能化管理。
解決方案：引入倉儲AGV小車、往複式垂直（zhí）輸送係統、水平輸送（sòng）係統，實（shí）現與垂直（zhí）輸送係統和倉儲係統無（wú）縫對接，實現數據（jù）共享（xiǎng）和流程自（zì）動化（huà）。
效果：提（tí）高了生產（chǎn）和（hé）物流的自動化程度，提升了管理效率和運營效益。
