AGV小車（Automated Guided Vehicle，自動導引運輸車）在汽車零部件生產（chǎn）線上的應用主要有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：
物料搬（bān）運與配送
零部件運輸（shū）：AGV小車可在汽車（chē）生產（chǎn）廠中負（fù）責搬運發動機（jī）、座椅、車門等（děng）大（dà）件組件，將零部件從倉庫或上一工序準確地運輸到生產線的指定工位，確（què）保生產線的高效運轉。
整車裝配：在（zài）整車裝（zhuāng）配過程中，AGV小（xiǎo）車按照預（yù）設的程序和（hé）路（lù）徑（jìng），將不同的零部件依次運輸到相應的裝配位置，實（shí）現自動化的（de）裝配流程（chéng），提高裝配效率和（hé）質量。
衝壓車間：AGV小車負（fù）責將空置的料車（chē）送達指定位置，待料車（chē）滿載（zǎi）車身（shēn）零部件後，再（zài）轉送至暫存倉庫等待進入焊（hàn）裝車間進行焊接成型。
焊裝車間：AGV小車（chē）自動將衝（chōng）壓車間（jiān）生產的車（chē）身零部件和其它板件轉運至調整線（xiàn）進行裝配（pèi），還可實現多車（chē）型混（hún）線生產的需求（qiú）。
塗裝車間：塗裝後的白車（chē）身通過AGV小車實現自動轉運。
總裝車間：AGV小車將各種類型的零部件精確、及時地配送（sòng）到指定位置，實（shí）現生產線的無縫對（duì）接。
自動化裝配線
柔性裝配：AGV小（xiǎo）車能夠組成自動化柔性裝配線，根據生產需求靈活調整裝配流程，提高裝配效（xiào）率和準確性。
同步跟蹤：在汽車總裝線底盤裝配發動（dòng）機、後橋等工藝環節中，AGV小車能夠與被裝車身的位（wèi）置同步，避免了位置（zhì）誤差，提高了裝配精度。
質量追溯與數據（jù）分析
信息采集：AGV小車（chē）在（zài）工作過程中會采集大量信息，如物料信息、位（wèi）置信息、時間信息等，這些信息可以（yǐ）用於汽車製造業（yè）的大數據（jù）分析及決（jué）策。
質量追（zhuī）溯：通過AGV小車采集的信息，企業可以實現質量追溯，提高產（chǎn）品良率（lǜ）和客戶滿意度。
特殊環境作業
汽車（chē）製造（zào）車間可能存在噪音、油汙、粉塵（chén）等惡劣環境，AGV小車具備在這樣（yàng）的（de）環境下穩定工作的能力，保證了生產的連續性和穩定性。
智（zhì）能物流與倉（cāng）儲管理
庫存優化：AGV小車可以與倉庫管理係（xì）統集成，實現庫（kù）存的自動化管（guǎn）理和優化，減少庫存積壓和缺貨現象。
物（wù）流調度：在汽車製（zhì）造企業的物流係統中，AGV小車可以作為物流調度的一部分，實現（xiàn）物料的自（zì）動搬運和配送，提高物流效（xiào）率。
智能導航係統
汽車製造工廠（chǎng）通常（cháng）布（bù）局複雜，而AGV小車的智能導航（háng）係統通過融合（hé）激光雷達、視覺傳感器和（hé）導航算（suàn）法等技術，實現高精度的導航。這種係（xì）統使得AGV小車能（néng）夠適應工廠內動態變化的環境，靈活應對不同任務的執行，提高了整體的製造效率。
