AGV小（xiǎo）車在汽車（chē）行（háng）業的應用有助（zhù）於提高產（chǎn）品質量，主要體現在以下幾個方麵：
提高生產效率和穩定性
高（gāo）效精準的物料搬運：AGV小車能夠按照預設的程序和路徑（jìng），快速、準（zhǔn）確地將零部件從（cóng）倉庫（kù）搬運到生（shēng）產線，或者在不同生產環節之間進行轉運，確保生產的連（lián）續性和高效性（xìng）。例如在衝壓車間（jiān），AGV小車可以及時將空置料車送達指定位置，待料車滿載車身（shēn）零部件後，再轉送至（zhì）暫存倉庫等待進入焊（hàn）裝車間，避免了（le）人工搬運可能出現的延（yán）誤和錯誤，提高了生產效率。
穩定的生產節奏（zòu）：AGV小車可24小時不間（jiān）斷工作，且工作節拍穩定，不受疲勞、情緒等因素影（yǐng）響，能夠嚴格按照生產計劃和節拍進（jìn）行物料配送（sòng）和生產操作，使整個生產過程更加有序（xù）和穩定，有利於保證產品質量的一致性。
降低人為（wéi）因素（sù）影響
減少操作失誤：AGV小車的自動化操作減少了人（rén）工幹預，避（bì）免了因人為疏忽、疲（pí）勞、技（jì）能水平差異等因素導致（zhì）的操作失誤，如零部件（jiàn）裝配（pèi）錯誤、物料搬運過程中的損壞等，提高了產品的裝配質量和合（hé）格（gé）率。例如在發動機裝配過程中，AGV小車柔性裝配線與（yǔ）壓裝、擰緊、塗膠等設備自動（dòng）對接，實現智能化監測，裝配合（hé）格才（cái）放行，減少了人為因素對裝配質量的影響。
降低安全事（shì）故風險：AGV小車（chē）在運行（háng）過程中能夠通過先進的傳（chuán）感器和安全係統，自動檢測周圍環境和障（zhàng）礙物，避免碰撞和其他安全事故的發生，保障了生（shēng）產人員和設備的安全，同時也減少了因安全事故導致的生產中斷和產品質量問題。
實現生產過程的可追溯性和質量管控
物料追溯：AGV小（xiǎo）車係統（tǒng）可以與生產（chǎn）執行係統（MES）、倉儲管理係統（WMS）等進行集成，對物料的出入庫、搬運、使用等環（huán）節進行實時記（jì）錄和跟蹤，一（yī）旦出現質量問題，企業可以通過AGV小車係統快速追溯到問題物料的（de）來源、去向和相關生產環節，采（cǎi）取針對性措施進行處理，防（fáng）止問題產品的進一步擴散（sàn）。
質量數據采集與分（fèn）析：AGV小（xiǎo）車在運行過程中可以采集大量的生（shēng）產（chǎn）數據，如物料（liào）配送時間、設備運行狀態、生（shēng）產環境參數（shù）等，企業通過對這些數據的分析，可以及時發現生產過程中的潛在質量（liàng）風險（xiǎn）和（hé）問題，提前製定預防措（cuò）施，優化生產流程和工藝參數，提高產品（pǐn）質量。例如通過分析AGV小車（chē）采集的設備運行數（shù）據，提前預警（jǐng）設備故障，避免因設備故障導致的（de）產品質量波動。
