AGV（Automated Guided Vehicle）即（jí）自動導引車，在汽車行業有著廣泛的應用（yòng），以下是一些AGV小車在汽車行業的應用案例：
衝壓車間（jiān）
案例：在衝壓車間，AGV小車負責將空置（zhì）的料車送達指定位置，待料車滿載車身零部件後（hòu），再轉送至暫存倉庫等待進入焊裝車間進行焊接成型。例如某大型汽車製造企業的衝壓車間，通過AGV小車（chē）實現了衝壓下線-倉儲（chǔ）-焊裝上線（xiàn）全自動物流搬運，大（dà）大節省了人力，提高了物（wù）料運輸的安全性（xìng）和效率。
焊裝車間
案（àn）例：焊裝車間的工（gōng）作主要是將衝壓車間生產的車身零部件和其它板件焊（hàn）接拚裝（zhuāng）成一個完整的白車（chē）身。AGV小（xiǎo）車自動將對應車（chē）型的零部件轉運至（zhì）調整線進（jìn）行裝（zhuāng）配，可以實現多車型（xíng）混線生產的需求。如某汽車廠的焊裝車間，AGV小車根據生產車型的需求，精準地（dì）將（jiāng）四門、車架、前蓋、後蓋、翼（yì）子板等部件從焊接線下線後轉運至相應的調整線，提高了生產（chǎn）的靈活性和效率。
塗裝車（chē）間
案例：塗裝車間主要是將塗料塗覆於物麵上，經幹燥成膜的工藝（yì）。塗裝後的白（bái）車身通過AGV小（xiǎo）車實現（xiàn）自動轉運，由於塗裝車間對自動化、智能化（huà）要求更高，AGV小車在其中扮演著重要（yào）的角色，確保了塗裝（zhuāng）過程的高效和精準。
總裝車間
案例：汽車總裝車（chē）間就是將車身和零部件（jiàn）組裝成整車。AGV小車將各種類型的零（líng）部（bù）件精確（què）、及時的配送到指定位置，還可用於發動機總成、後橋（qiáo）總成與車身的合裝等。例如某汽車總裝車間，通過AGV小車實（shí）現了內飾線、底盤線、車（chē）門線、完成線等主線物流，以及（jí）發（fā）動機分裝、儀表分裝、後懸分裝、前後橋合裝等裝配（pèi）的（de）自動化，提高了裝配質（zhì）量和效率。
動力總成裝配
案例：為了應（yīng）對燃油效率和排（pái）放的高要求（qiú），不同排量、不同型號的發動（dòng）機，采用AGV小車柔性裝配線生（shēng）產已是行業發展（zhǎn）趨勢。AGV小車柔性裝配替（tì）代（dài）了傳統的輸送機、重載托盤模式，其能運用到動力總成（chéng）的各個裝配環節，與壓裝、擰緊、塗膠等設備自動對接，實現智能化監測，裝配合格才（cái）放行（háng），減少人（rén）為因（yīn）素影響，提高裝配質量。
倉儲物流
案例：在汽車零部件物流倉庫中，AGV小車實現了貨物的自動存儲和提取（qǔ）。例（lì）如某汽車零部件物流中心，通過AGV小車係統實現了對數千種零部件的自動化（huà）管理和配送，提高了倉（cāng）儲空間利用率和物流效（xiào）率。
新能源汽車生產（chǎn）
案例：在新（xīn）能源汽車的生產線上，AGV叉車可（kě）以（yǐ）自動（dòng）搬運原材料、零部件以及成（chéng）品，實現物料的高效轉運。它們能夠根據生（shēng）產計劃和需求自動進行作業，減少生產停滯時間（jiān），提（tí）高生產效率。AGV叉車還可（kě）以專門設計用於搬運電池和電池模塊（kuài），確保電池的安全運輸。
