AGV小車（Automated Guided Vehicle，自動導引運輸車（chē））在汽車零部件（jiàn）生產線上的（de）應用（yòng）主要有以下（xià）幾個（gè）方麵：
物料搬（bān）運與配送
零部（bù）件（jiàn）運輸：AGV小車可在汽車生產廠中負（fù）責搬運（yùn）發動機、座椅、車（chē）門（mén）等大（dà）件組件，將零部件（jiàn）從（cóng）倉庫或上一工序準確地運（yùn）輸到生產（chǎn）線的指定工位，確保生產線的高效運轉。
整車（chē）裝配：在整車裝配過程中，AGV小車按（àn）照預設的程序和路徑（jìng），將不同的零部件（jiàn）依次運輸到相應的裝配（pèi）位置，實現自動化的裝配流程，提高裝（zhuāng）配效率和質（zhì）量。
衝（chōng）壓車間：AGV小車負責將（jiāng）空（kōng）置的料車送（sòng）達指定位置，待（dài）料車滿載車身零部件後，再轉送至暫存倉庫等待進入焊裝車間進行焊接成型。
焊裝車間（jiān）：AGV小（xiǎo）車自動將衝（chōng）壓車間生產的（de）車身零部件和其（qí）它板件轉（zhuǎn）運至調整線進行裝配，還可實現多車型混線生產的（de）需（xū）求。
塗裝車間：塗裝後的白車身通過AGV小車實現自動轉運。
總裝車間：AGV小車將各種類型的零部件精確、及時地配（pèi）送到指定位置，實現（xiàn）生（shēng）產（chǎn）線的無縫對接。
自動化裝配線
柔性裝（zhuāng）配：AGV小車能夠組成自動化（huà）柔（róu）性裝配線，根據生產需（xū）求靈活（huó）調整裝配流程，提高裝配效率和準確性。
同步跟蹤：在汽（qì）車總裝線底盤裝配發動機、後橋等工藝環節中，AGV小車能夠與被裝車身的位置同步，避免了位置誤差，提高了裝配精度。
質（zhì）量追溯與數據分析（xī）
信息采集：AGV小（xiǎo）車在工作過程中會采集大（dà）量（liàng）信息，如物料（liào）信息（xī）、位（wèi）置信（xìn）息、時（shí）間信（xìn）息等，這些信息可以用於汽車製造業的大數據分析及決（jué）策（cè）。
質量追溯：通過AGV小車（chē）采集（jí）的信息，企業可以實現質量追溯，提高產品良率和客戶滿意度。
特殊環境作業
汽車製造車間可能存在（zài）噪音、油汙、粉（fěn）塵（chén）等惡劣環境，AGV小車具備在這樣的環境下穩定工作（zuò）的能力，保證了生產的連續性和（hé）穩定性。
智能物流與倉（cāng）儲管理
庫（kù）存優化：AGV小車可以與倉庫管理係統集成，實（shí）現庫存的自動化管理和優化，減少（shǎo）庫存積壓和缺貨現象。
物流調（diào）度：在汽車製造企業的物流係統中，AGV小車可以作為物流調度的一部分，實現物料（liào）的自（zì）動（dòng）搬運和配送，提高物流（liú）效率。
智能導航係統
汽（qì）車製（zhì）造工廠（chǎng）通常布局複雜，而AGV小車的（de）智能導航係統通過融合激光雷達、視覺傳感器和導航算法等技術（shù），實現高精（jīng）度的導航。這種係統使得AGV小車能夠適應工廠內動態變化的環境（jìng），靈（líng）活（huó）應對不（bú）同任務的執行，提高了整體的製造效率。
