以下是一些AGV數字化轉型的成功案例：
安踏集團
案（àn）例詳（xiáng）情：2019年，安踏集團開始（shǐ）向“智（zhì）造”求解，將生產環節逐一拆分，跨（kuà）行業探尋類似環節的自動化改造，打破（pò）設備“自動化孤島”“信息孤島”困局，實（shí）現（xiàn）數據互通（tōng），推動“自動化（huà）”邁向“智能化”。2021年3月，智能化（huà）、數據化（huà）、標準（zhǔn）化的（de）一體化工廠（chǎng）正（zhèng）式（shì）投入（rù）運營，率先在業內實現從裁剪、配料、車縫、整燙、包裝、裝箱的全品（pǐn）類、全流程貫通（tōng）式生產，一條生產線可同時製作超50種品類。智（zhì）能工廠的流程優化達到30%以上，相同產品人均效率提升18%-35%，產能效率提升21%-28%，管（guǎn）理（lǐ）結構精簡15%，成本同比降低11%。2022年，安踏（tà）率先（xiān）在行業實現造粒（lì）數字化自動生產（chǎn），基本實現從排單到碼垛、轉運的全（quán）智（zhì）能（néng）一（yī）體（tǐ）化運作。
成效：通過AGV等數字化技術的應（yīng）用，安踏集團實現了生產效率的大幅提（tí）升、成本的降低以及管理的精細化，在麵對疫情及消費市場的巨大挑戰時，仍能保持業務的高質量增長（zhǎng）和（hé）健康運營，其營收在2022年達到536.5億元人民幣，同比增（zēng）長8.8%，收入位居中國市場行（háng）業首位，連續11年位（wèi）列中國體育用品企業首位（wèi）。
利（lì）萊森瑪電機（jī）科技（福州）有限公司
案例詳情：利萊森瑪借助活字格低代碼開發平台構建雙箱AGV智能配（pèi）料係統，以優化產線的物（wù）料配送流程。該係統通過將（jiāng）立庫與機器人進行聯動（dòng）應用，實現產線的精益物料配（pèi）送。在係統中，AGV的運行完全由係統算法自動調度，極（jí）大地簡化（huà）了操（cāo）作流程。倉庫僅需將物品正確存放，產線上的物（wù）料需（xū）求（qiú）通過MES係統（tǒng）掃碼後，AGV便能自動匹配（pèi）並執行配送任務。
成效：相（xiàng）較於傳統的代碼開發模式，采用活字格（gé）低代碼開發平台顯著降低了係統開發和維（wéi）護的成本，增（zēng）強了企業在構建和優化業務（wù）係統時的自主能力，同時提高了（le）生產效率，實現了業內領先的應用效果。
三一集團
案（àn）例詳情：三一集團全麵規劃並啟動建設“燈塔工廠”，在車間產線的數（shù）字化轉型、製造工藝的重構、管（guǎn）理模式的智能（néng）化等方麵（miàn）取得階段（duàn）性成果。例如在長沙產（chǎn）業園18號廠房打造的“燈塔工廠”樣本工程，項目全麵完成後，預計可實現產能提升50％、人力（lì）需求減少60％、場地壓縮（suō）30％，實現企業管理者、研發人員、生產人員的“大協同”。此外，集團還在上海臨（lín）港、江蘇昆山、廣東珠海、遼（liáo）寧沈（shěn）陽等多個產業園同步探索推進，力爭形成可複製、可推廣的成功經（jīng）驗。
成效：自2018年至今，三一推進數字轉型投資超過（guò）200億元（yuán），先（xiān）後建設了47家數（shù）字化轉型工廠，其中國內46家，海外1家。北京樁機工廠（chǎng）、長沙泵送（sòng）18號廠房已成為重（chóng）工行業唯二的世界級燈塔工廠，智能工廠建成後，實現了製造人均產值提升31%，製造工藝降本50.03億元，人工成本下降了47%，保（bǎo）內故障率累計下降39%。
格蘭仕集團
案例詳情（qíng）：格蘭仕全力推進數字化智能化改（gǎi）造，全產業鏈（liàn）全麵數智（zhì）化轉型（xíng）提速，企業各個係統通過數智化（huà）有機整合起（qǐ）來（lái），形成一（yī）個工業互聯網生態，打通製造鏈條的（de）各個環節（jiē）。隨著格（gé）蘭仕集團新中台上線，各類數據在企業內部與夥伴、平台間對接與循環，完成全鏈路（lù）數字化（huà）“關鍵一躍”。例如其4.0數智化基地柔性化生（shēng）產線，每條生產線有17個機器人（rén），每6.7秒就能下線一台微波爐腔體，生產線由電腦數字化控製，可以瞬間切換不同的產品生產模式（shì）。
成效：通過數字賦（fù）能打通產業鏈的所有環節，一台微波爐從接到市場訂單到完成生產，過去需要20天以上，現在流程可（kě）以（yǐ）縮短到7天，勞動效率提升了40%，訂單交付期縮短了（le）67%。
緯創資通中山工（gōng）廠
案例詳情：在（zài）緯創（chuàng）資通中山（shān）工廠的偌大廠（chǎng）房裏，隻有（yǒu）幾名工人操（cāo）作自動化設備，自動化智（zhì）能化的管理方式徹底改變了過去的生產方式。新的自（zì）動檢測設備結（jié）合AI技術，不僅效率提高，精準度也明顯提升，同時（shí）有8台自動搬（bān）運（yùn）機器人，可以同時為20多條生產線及時配送物料（liào）。
成效：通（tōng）過AGV小車等數字化技（jì）術的應用，實現了生產過程的自動化（huà）和智（zhì）能化，提高了生產效率和產（chǎn）品（pǐn）質量，降低了人（rén）力成本，提升了企業的競爭力。
