智能工廠物流的智能化會減（jiǎn）少人力需求，主要體現在以（yǐ）下幾個方麵：
自動化設備的應用（yòng）
智能倉儲管理：智能（néng）立體倉庫利用自動識別、自（zì）動引導（dǎo）等技術實現物料的智（zhì）能化倉儲管理。通過IWMS集成倉儲管理係統將智能立體倉庫中的叉車、AGV小車、堆垛機、手持讀寫器、穿梭車等設備進行整合統一管理，配合RFID技術，實現物料全自動出入庫操作（zuò），並實（shí）時監控倉庫內（nèi）物料的庫存情況。這大大減（jiǎn）少了（le）人力在倉庫管理中的投入，如貨物的搬運、盤點、出入庫登記等工作（zuò）都可由（yóu）自動化設備完成（chéng）。
自動導引搬運車輛（liàng）（AGV小車）：AGV小車是一種在地麵行駛（shǐ）的無軌自（zì）動搬運車（chē）輛，利用導（dǎo）航技術自（zì）動完成貨物的（de）搬運工作。目前主流的導航技（jì）術為磁導航、激光導航和視覺導航（háng）。AGV小車搬運靈活，能（néng）夠自動運行，降低人工成本，提（tí）高搬運效率。例如在一些大型工（gōng）廠中（zhōng），AGV小車可按照預設的路線（xiàn）在各（gè）個車間、倉庫之間運輸貨物，無需人（rén）工駕駛車輛進行搬運。
柔性（xìng）物料（liào）傳遞總裝線：柔性物料傳遞總裝線（xiàn）主要由自動傳輸裝置、可編程機器人（rén）、AGV小車組成，並（bìng）與MES製造執行係統完美對接。自（zì）動傳輸裝置負責將物料（liào）準確快速運送到指定工位，可編程機器人根據MES發布的指令對物（wù）料進行加工（gōng），再通過傳送帶或AGV小車將加工完成的零件自動搬運至指定地（dì）點。相比傳統裝配線，柔性物料（liào）傳遞總裝線具（jù）有配送精準、靈活性好、自動化水平高等優點，可大幅降低人工作業強度。
信息化係統的應用
物流信息管（guǎn）理係（xì）統：利用物聯網、大數據、雲計算等（děng）技術建立完善的物流信息管（guǎn）理係統，實現物流信息的實時采集、傳（chuán）輸、處理和共享。企業可以通過（guò）該係統進行精準的物流計（jì）劃、調度和決策，提高物流運作的可（kě）視化、透明化（huà）程度，減少了對人工（gōng）進行信（xìn）息收集、整理和分析的需求，從而降低管理成本。
車貨匹配平台（tái）：針對傳統貨運信息（xī）不暢（chàng）、運行效率低（dī）下、成本高企的問題，車貨匹（pǐ）配平台利用互聯網將線（xiàn）下車源（yuán）、貨源等進（jìn）行整合，並在線上發布信息進行精確匹配，由此解決（jué）物流信息不對稱性問題，降低空駛率和等待時間，節省相應能耗，同時也（yě）減少了人工在車貨匹配過（guò）程中的工作量。
智能化決策與管理
智能分析（xī）與決策支持：通過對物流數據的深度分析，企業可以實現更科學、精準（zhǔn）的決策，如優化（huà）供應鏈布局、調整物流配送策略等，提高物流運營效率。這些決（jué）策過程可以借助智能化的算法和模型進（jìn）行，減少了對人工經驗和主觀判斷的依賴，提高了（le）決策（cè）的質量和效率（lǜ），同時也減少了人力在決策環節的投入。
智能調度（dù）與協同管理：在智能工廠物流中，各環（huán）節之（zhī）間（jiān）的（de）協同調度（dù）變得（dé）更加高效和（hé）精準。例如，通（tōng）過物聯網技術實現（xiàn）生產設備、物流設備、人（rén）員等之間的互聯互通，企業可以根據實時的生產進度、設（shè）備狀態、物流運輸（shū）情況等信息，進行（háng）智能調（diào）度和協同管理，確保物（wù）料的及時供應和生（shēng）產的順利進行，減（jiǎn）少了（le）因信息不暢或協調不當導致的人力（lì）浪費。
