以下是一些平衡智能工廠物流成（chéng）本和效益的方法：
優化物流規劃與設（shè）計
合理布局物流設施：通過係統布置設計（SLP）等方法，結合精（jīng）益思想，優化工廠（chǎng）整體（tǐ）物流布（bù）局，使物料搬運距離最短、物流強度最低，提高空間利用率，降低物流成本。例如，離散（sàn）型製造企業（yè）以產品BOM和裝配關係為核心進行布局，流程型製造企業則基於產品（pǐn）材料配方及物理化學變化過程布局。
選擇（zé）合適的物（wù）流模式和技術：根據企業（yè）的生產特點、產品類型、訂單規模等因素，選擇合適的物流模式和技術，如自動（dòng）化立體庫、AGV/RGV、智能輸送係（xì）統、智能揀選係統等（děng），在提高物流效率的同時，控製設備投資和運營成本。例如，對於大物料、棧板托（tuō）盤物料，可（kě）選用巷道（dào）式立體倉；對於小物料（liào）或有特殊環境要求的物料，垂直升降式立（lì）體倉和水平回轉（zhuǎn）式立體（tǐ）倉可能更（gèng）合（hé）適。
提（tí）高物流運營管理水平
建立信（xìn）息化管理係統（tǒng）：利用物聯（lián）網、大（dà）數據、雲計算等技術，建（jiàn）立完善的物流（liú）信息（xī）管理係統，實現物流信息的實時采集、傳（chuán）輸、處理和共享，提高物流運作的可視化、透明化程度，便於企業進行精準的物流計劃、調度和決策，降低管理成（chéng）本。
優化物流流程（chéng）：對（duì）物流各（gè）個環節進行詳細分析，去除不必要的流程和環節，簡化（huà）操作流程，提高物流效率。例如，通過優化采購計劃和下單流程，實現（xiàn）物料到（dào）貨的齊套性，減少庫存積壓；建（jiàn）立物流計劃與生（shēng）產計劃的有效聯動機製，確保生（shēng）產的安定化。
加強庫存管理：采用先進的庫存管理方法，如ABC分類法、經濟訂貨批量模型（EOQ）等，對庫存進行分類（lèi）管理和優化控製（zhì），在保證生產供應的前提下，降低庫（kù）存水平（píng），減少庫存資金占用。同時，利用物聯網技（jì）術實現對庫存的實時監控和預警，及時調整庫存策略。
加強供應鏈協同合作
與供應商建立長（zhǎng）期合作關係：與供應商建立緊密的合作夥伴（bàn）關係，實現信息共享（xiǎng）和協同運作，共同優化供應鏈物流。例如，通過與供應商共享生產計劃和庫存信息，供應商可以（yǐ）更（gèng）精準地（dì）安排生產和配送（sòng），減少（shǎo）供應鏈中的不確定性和物流成本。
整合供（gòng）應鏈（liàn）資源：對供應（yīng）鏈上的各個環節進行（háng）整合（hé），包括供應（yīng）商、物流服務提供商、經銷商等，實（shí）現資源共享和優勢互補，提高供應鏈的整體效率和效益。例如（rú），通過建立共同（tóng）配送中心，整合多個企業的物流需求，實現規模經濟（jì），降低物流成本。
持續（xù）改進與創新（xīn）
關注新技術和新趨勢：密切關注物流領域的新技術、新設備、新模式的發展動態，如人工智能、區（qū）塊鏈、5G通信等技術在物流中的應用，及時引進和應（yīng）用適合企業的（de）新（xīn）技術和新方案，提升物流智能化（huà）水平和競爭力。
鼓勵員工創新和改進（jìn）：建立激勵機製，鼓勵員工（gōng）提出物流成本控製和效率提升的（de）合理化建（jiàn）議和創新方（fāng）案，對優秀的建（jiàn）議和方案給予獎勵和（hé）實（shí）施，激發員工的積極性和創造力。
